塑料具有重量輕、抗沖擊性好、透明性好、絕緣性好、成型性好、著色性好、加工成本低等諸多優(yōu)點，因此廣泛應用于醫(yī)療器械、汽車和日用產品中。塑料零件的最終性能主要取決于塑料零件之間的連接方式。經過長期的研究和實踐，科學家和相關工程技術人員開發(fā)了許多不同的塑料連接方式。本文簡要介紹了這些塑料連接技術，希望能為相關領域的設計師選擇塑料連接方式提供參考。

1、膠黏劑連接

粘合劑連接是指用粘合劑連接同質或異質物體表面的技術，其中粘合劑是指天然或合成的、有機的或無機的物質，可以通過界面的粘附和內聚來連接兩種或兩種以上的零件或材料，統(tǒng)稱為粘合劑，也稱為粘合劑，習慣上稱為粘合劑。簡而言之，粘合劑是一種可以通過粘合作用將粘合物結合在一起的物質。

2、溶劑連接

即溶劑溶解塑料表面使塑料表面與材料混合，當溶劑揮發(fā)時，形成接頭。

3、緊固件連接

緊固件連接是指用緊固件連接塑料件，包括壓入緊固件、自攻螺釘和螺栓連接。通常，壓入緊固件是指通過其桿上的一些凸起與塑料空間的干擾連接塑料零件。自攻螺釘是用自攻螺紋連接而不是攻擊螺紋孔。

4、鉸鏈連接

塑料鉸鏈可以分為三種類型:單個集成鉸鏈、兩個集成鉸鏈和多個組合鉸鏈。其中，單個集成鉸鏈是通過模塑整體實現的兩個部件，而不需要其他附加部件。兩個集成鉸鏈首先通過模塑成型加工兩個單獨的塑料零件，最后通過組裝連接。除了加工兩個單獨的塑料零件外，多個組合鉸鏈還需要使用附加零件，如桿或金屬等鉸鏈零件。其優(yōu)點是可重復開合，集成鉸鏈通常設計在盒子內部或靠近內部，從而減少了零件的外觀和尺寸。缺點是模具成型精細；

5、模塑成型嵌件

嵌件成型是指將預先準備好的異材料嵌件裝入注塑件模具中，然后注入樹脂，熔融材料與嵌件連接固化，制成一體化產品的成型方法。其中，螺紋嵌件是在塑料零件中產生螺紋的主要方式，可以提供比自攻螺紋更好的連接強度。嵌件不僅限于金屬，還包括布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、電線、電氣零件等。嵌件成型利用樹脂的絕緣性和金屬的導電性組合，成型產品可以滿足電氣產品的基本功能。模具內嵌件注塑成型裝飾技術是IMD（In-MoldDecoration）,IMD是目前國際上流行的表面裝飾技術。主要用于家用電器的裝飾和功能控制面板、汽車儀表盤、空調面板、手機外殼/鏡頭、洗衣機、冰箱等。它被廣泛使用。IMD是將印刷好的裝飾片放入注塑模具中，然后將樹膠注射到成型片的背面，使樹脂與片材連接在一起固化成型的技術。

嵌件成型的主要優(yōu)點是:樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度和耐熱性的結合，可以牢固地制成復雜精致的金屬塑料一體化產品。

6、多個零件模塑成型

多部件模塑成型又稱雙色注塑，是指將兩種不同顏色的塑料注入同一模具的成型方法。它可以使塑料零件有兩種不同的顏色，并且可以使塑料零件呈現規(guī)則的圖案或不規(guī)則的云圖案顏色，從而提高塑料零件的實用性和美觀性。

下圖顯示了雙色注塑成型的原理。它有兩個氣缸，每個氣缸的結構和使用與普通注塑成型氣缸相同。每個氣缸都有自己的通道和噴嘴連接，噴嘴通道中還安裝了啟閉閥。成型時，熔體在氣缸中塑化后，熔體進入噴嘴的順序和排出的比例由啟閉閥控制，然后通過噴嘴注射到模腔中?？梢缘玫礁鞣N混色效果不同的塑料制品。