激光焊接原理

塑料激光焊接是將兩個待焊接的塑料零件與外部壓力組合在一起，然后將一束短波段的紅外激光定向投射到待焊接區(qū)域，實現塑料激光焊接。激光束通過上層透光材料，然后下層材料吸收短波段的紅外激光，激光吸收后，實現光能轉化熱能。由于上下兩層材料通過外部壓力粘合在一起，兩層材料熔化并結合在一起。同時，由于材料本身的熱膨脹和擴張產生內部應力，內部應力和外部壓力共同作用，確保兩種材料的粘合面充分粘合、熔化和凝固，從而實現塑料激光焊接過程。對于產品材料本身不吸收短波段的紅外，我公司提供長波段2微米塑料激光焊接或涂覆激光添加劑，從而實現塑料激光焊接過程。

焊接方式

1、輪廓焊：激光焊接頭沿吸光層(透光層)的焊筋位移動，使其熔化，使透光層與吸光層逐漸熔化；或對于圓套等產品，激光沿被夾層沿固定激光束移動，以達到焊接的目的。

2、準同步焊接：激光焊接頭不移動，通過沿焊筋快速移動一束激光光束來實現焊接，其焊接軌跡是通過PC端對矢量文件進行處理，激光束沿矢量文件所示的圖形軌跡即產品的焊筋高速移動來實現焊接。

3、掩模焊接:該焊接方式多用于醫(yī)療產品，特別是微流控制等微流道結構的產品，該焊接方式與準同步焊接方式相似，最大的區(qū)別在于掩模，掩?？梢员扔鳛榫哂兴〉恼陉柊?，水印的地方光不能透過水印的地方光不能透過-掩模板上鍍有反射激光的物質，激光反射不能透過產品上不需要焊接的地方，沒有反射的物質的部分用激光實現焊接。

4、同步焊接:同步焊接類似于超聲波焊接，但同步激光焊接沒有振幅是焊接頭不直接接觸產品的非接觸加工，同步焊接通過多個激光焊接頭同時發(fā)射激光，激光在一定的整形后沿著焊接層的輪廓線引導，同時在焊接處產生熱量，使整個輪廓線同時熔化粘接。

塑料激光焊接的優(yōu)點

1、非接觸性和靈活性。

2、焊接零件上的熱應力最小化。

3、簡單的焊接形狀。

4、是無振動加工。

5、是理想焊縫。

6、精度高，強度高。

7、氣密性好，水密性好；

8、與超聲波和振動焊接相比，機械應力低，不損傷表面，無焊渣，工裝成本低。

9、與熱板和熱空氣焊接相比，熱應力低，無焊渣，行刺少，生產周期短，設備和工裝成本低。

塑料激光焊接的應用：

塑膠激光焊接技術是一種非常專業(yè)的粘接技術，當需要高速焊接和精密焊接或無菌條件焊接時，揮激光焊接的最佳優(yōu)勢。該技術曾受價格因素的制約，但隨著設備價格的不斷下降，在許多應用領域比超聲波焊接和熱板焊接更具競爭力。激光焊接技術的主要應用領域包括醫(yī)療、汽車、電子和包裝。